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精益成本管理培训是以客户价位增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理与成本管理相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理的思想在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理培训应该包括以下内容:
天行健咨询公司研究认为，大部分企业的采购成本约占营业成本的50%-70%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费来有效控制采购成本。
精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。天行健资深顾问表明，在成本动因上，产品成本的大约80%是在产品设计阶段形成的，因此，产品成本规划工作要贯穿产品开发的全过程。在确定新产品开发任务的同时，要先确定新产品开发成本。基本的程序如下:目标成本是按照市场预测的销售价格减去企业中长期计划目标利润来确定的;同时将目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件上;产品开发的各个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;根据分析对比中发现的问题，通过价值工程分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
生产制造领域进行的降低成本活动主要是生产改善，有以下几种方法①改善管理技术降低成本
②依籁精益生产，消除一切生产过程中的无效劳动和浪费③采用作业成本管理，从而消除无效或不增值的作业，使成本控制从产品级追踪到作业级，真正体现了精益生产控制成本管理的思想。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迁回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达到了物流成本管理的精益化。
精益服务成本管理是在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已经成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。
工序改善：通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析，找到优化点，设定目标和标准，并实施计划与改进方法，提高效率和质量。
质量管理：培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具，如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等，并如何将之融入到生产管理中。
人员激励和团队建设：精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献，因此需要培训人员了解如何提高员工积极性，营造团队合作的氛围，推动企业发展。
持续改进：持续改进是精益生产管理的核心思想，这需要企业的每个员工都能够积极参与，并不断创新改进，培训内容中也应该包括如何发现问题，找出根本原因，并定期进行审核和改进实施等知识。
精益生产管理是一种系统性的管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量，并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异，需要根据实际情况制定适合的培训计划。
精益生产管理培训内容：
1、精益生产基层倡导。
强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
1、精益管理培训是一种宏观的企业运作思路，它是由传统的工业工程发展、延伸出来用以改善生产力和消除浪费的方法论。精益关注流程速度与效率，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性
2、张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导；
3、精益管理咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计..
第一部分：精益六西格玛管理概论
第二讲：精益六西格玛的起源及基本概念
精益六西格玛管理与现有管理体系的整合
第三讲：精益六西格玛管理组织及方法论
第二部分：Define--精益六西格玛定义阶段
第六讲：确认顾客要求和确定过程
2、测算过程目前基线的西格玛水平
第九讲：企业成本的种类与构成--品质成本分析
第三部分：Measure--精益六西格玛测量阶段
3、测量系统的偏倚、线性和稳定性
第十五讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA）
5、实例3：FMEA案例制作练习及讲解
第十六讲：六西格玛专用软件MINITAB使用讲解
1、MINITAB的作用、视窗及基本操作
第四部分：Analyze--精益六西格玛分析阶段
第十七讲：探索性资料分析和过程分析
2、平均值、方差和比率的假设检验
第五部分：Improve--六西格玛改善阶段
第二十三讲：单因子与全因子试验设计与分析
Plackett-Burman设计--另类筛选因子设计
第二十四讲：响应曲面设计与分析
第二十五讲：稳健参数设计与混料设计
第六部分：Control--六西格玛控制阶段
第二十七讲：SPC统计过程控制理论
第二十八讲：计量型数据SPC与计数型数据SPC
计量值数据控制图的过程能力分析
实例：计量型控制图制作练习与讲解
计数值数据控制图的过程能力分析
实例：计数型控制图制作练习与讲解
第二十九讲：精益六西格玛成功案例分享
2、某企业整体推进精益六西格玛项目案例介绍
第七部分：课程回顾、考试及自由交流
课程结束后，将有专人对培训效果进行评估跟进。
参训学员享受终身免费重听特权。
及时提供天行健咨询公司各类最新培训信息。
提供全面、贴身设计的培训课程、灵活生动的教学方式及交流平台。不定期组织免费研讨会,为客户之间信息的沟通与交流提供良机,达到多赢的效果。
